Преимущества термомасляных котельных
В случае необходимости обеспечения производства высокотемпературным теплоносителем (до 3500С), традиционной схемой для российского рынка является схема с применением в качестве теплоносителя пара.
Несмотря на то, что паровые котлы могут быть новыми и их КПД может достигать 94%, КПД всего энергетического комплекса производственного предприятия редко превышает 60-70%, что в свою очередь ведет к значительному перерасходу топлива.
Это происходит в силу того, что паровая схема имеет ряд принципиальных физических недостатков:
-
Как правило, пар на технологии срабатывается с высокой температуры до средне-высокой (например с 290 до 240 0С), а вся остальная теплота, содержащаяся в нем, в том числе и скрытая теплота парообразования, уходит в потери, связанные с необходимостью его конденсации для возврата обратно в котел (950С). В этом случае КПД комплекса самый низкий (меньше 50%).
Дополнительная утилизация теплоты на нужды отопления и ГВС улучшает сезонный показатель КПД во время зимнего периода (при полной утилизации тепла общий КПД достигает 82%), что в итоге дает значение среднегодового КПД в 60-70%.
На редких предприятиях в летнее время остаток пара после технологии используют для выработки электроэнергии на паровой турбине, стоящей по контуру за технологическим оборудованием. При этом получают дополнительное повышение среднегодового КПД до значений 75-80% (в зависимости от типа турбины).
-
Столь низкий, даже с учетом всех вышеуказанных мероприятий, общий КПД паровой котельной – не более 80% по отношению к 94% у котлов – вызван необходимостью потребления тепла на собственные нужды котельной, а именно:
- деаэрация котловой воды;
- подогрев подпитки;
- сливы горячего конденсата;
- периодические продувки и прочие операции.
Для повышения КПД энергетических комплексов производственных предприятий, использующих в технологии теплоноситель с высокими температурами (до 3500С) были разработаны термомасло и термомасляные котельные, которые являются современной и экономичной заменой паровой котельной.
Термомасляная котельная или котельная термального масла - теплогенерирующая система, использующая в качестве теплоносителя минеральное или синтетическое масло. При этом теплоноситель не претерпевает фазовых превращений в процессе работы, что дает возможность использовать его без дополнительных теплопотерь (например: выход с котла 2900С – срабатывание на технологии 290/2400С – возврат в котел 2400С – нагрев в котле 240/2900С). В итоге КПД термомасляной котельной равняется КПД котлов 92-94%.
Кроме того, теплоноситель при рабочих температурах (до 3500С) имеет рабочее давление в трубопроводах около 6 атм., что экономит значительные средства на сетях.
Термомасляная котельная (котельная термального масла) - основные преимущества:
- Невысокое давление в технологических трубопроводах термального масла;
- Отсутствие опасности замерзания термомасляного теплоносителя;
- Точность поддержания заданной температуры теплоносителя (термального масла);
- Возможность горизонтального и вертикального исполнения термомасляных котлоагрегатов;
- Полная автоматизация работы термомасляной котельной;
- Отсутствие коррозионного воздействия на технологические трубопроводы котельной термального масла;
- Термомасляная котельная предусматривает возможность подключения разноплановых водогрейных и паровых контуров.
Термомасляная котельная (котельная термального масла) - сферы применения:
- выгрузка нефтепродуктов из железнодорожных цистерн;
- перегрузка отдельных видов удобрений из цистерн в морские танкеры;
- производство фанеры, ДВП и ДСП;
- сушка древесины;
- подогрев битума;
- подогрев прессов и вулканизаторов;
- подогрев емкостей;
- промышленное отопление;
- производство синтетических волокон и др.
Задать интересующие Вас вопросы Вы можете, связавшись с нашими специалистами по телефону (812) 334-00-16 или по E-mail: office@energokapital.ru
Наверх Назад